Материалы и строгий контроль качества на всех этапах производства спортивной одежды — это важнейшие составляющие, от которых зависит успех предприятия. В этой беседе в формате вопрос-ответ мы подробно обсудим эти аспекты с Екатериной Миняфовой, руководителем отдела продаж компании «N1Sport».

Вопрос: Здравствуйте! Расскажите, пожалуйста, о вашей продукции.

Ответ: Компания «N1Sport» специализируется на производстве спортивной одежды с индивидуальным дизайном.

В нашем ассортименте представлены как командные комплекты для игровых видов спорта, так и модели для индивидуальных видов спорта. Кроме того, мы предлагаем спортивную одежду общего назначения: костюмы, верхнюю одежду, жилеты и куртки также с индивидуальным дизайном команды.

Вопрос: Кто может приобрести нашу продукцию?

Ответ: Наши клиенты — это не только тренеры, но и родители, если речь идёт о детском спорте. Также к нам обращаются Федерации и коммерческие организации, которым требуется корпоративный мерч.

В целом, наша продукция подходит для любых клиентов и удовлетворяет разнообразные запросы. Ведь во многих компаниях есть свои любительские спортивные команды для сотрудников.

Кроме того, наша одежда может использоваться в качестве рабочей. Например, её могут носить продавцы или персонал розничных сетей, поскольку она практична и удобна в носке. Спортивные ткани отлично себя проявляют, обеспечивая комфорт и долговечность.

Ещё один важный аспект — возможность полного брендирования. Мы можем передать концепцию и ценности заказчика, отразив конкретного клиента. Одежда будет выполнена в соответствии с их айдентикой, с нанесением необходимых элементов, а также персонализацией и символикой спонсоров, если они являются партнёрами для этого клиента.

Вопрос: Скажите, пожалуйста, как долго вы работаете на рынке?

Ответ: Мы существуем уже 15 лет. Наша деятельность охватывает не только Россию, но и страны ближнего зарубежья, где мы также активно работаем с нашими клиентами.

Вопрос: Производство расположено в России?

Ответ: Да, наше производство полностью отечественное и находится в городе Пенза. Мы работаем как с импортным, так и с отечественным сырьём. Полный цикл производства включает в себя нанесение, автоматический раскрой, печать и пошив изделий. В штате у нас около 70 швей, что делает наше производство крупным в масштабах России.

Вопрос: Расскажите, пожалуйста, о ситуации с тканями и фурнитурой на рынке?

Ответ: К сожалению, в настоящее время мы можем наблюдать, что спортивные ткани в России либо не производятся, либо производятся в недостаточном объёме.

Спортивные ткани — это функциональные полотна, обладающие влаго и ветрозащитными свойствами, которые должны эффективно отводить влагу и обеспечивать комфорт. Именно поэтому многие производители предпочитают использовать импортные ткани, которые зарекомендовали себя с лучшей стороны.

Мы работаем с такими тканями уже много лет, закупая их в крупных партиях. Мы строго контролируем качество входного сырья, проводя экспресс-тесты на выкрас, стойкость и наличие дефектов. Кроме того, наши сотрудники активно занимаются спортом, что позволяет нам проводить тестирование тканей самостоятельно.

Для каждого вида спорта мы пробуем новые модели и ткани, а также их аналоги. Мы всегда проверяем, насколько успешно можем работать с ними, и только те, которые успешно проходят испытания, используются в нашем производстве.

Вопрос: Вы упомянули о полном цикле производства одежды, что это означает?

Ответ: От разработки дизайна до пошива одежды – мы предоставляем услуги под ключ.

В нашей компании работают три опытных дизайнера с самого основания производства. Они обладают глубокими знаниями в своей области и готовы предложить вам качественные услуги по созданию дизайна, соответствующего вашему техническому заданию.

Если у вас уже есть готовый дизайн, мы с легкостью адаптируем его к лекалам нашей продукции, что обеспечит идеальное сочетание готового дизайна с формой изделия.

Кроме того, мы можем создать мокап — объемное изображение изделия на невидимом манекене, что позволяет заказчику наглядно представить, как оно будет выглядеть в реальности. Это помогает максимально точно визуализировать еще не существующее изделие и его посадку на фигуре.

Таким образом, мы не только шьём одежду, но и предоставляем услуги по созданию дизайна, что является отдельной сферой нашей деятельности.

Вопрос: Как у вас организованы этапы производства продукции? Существует ли система контроля качества на каждом этапе или проверка проводится только в конце?

Ответ: С того момента, как мы приняли заказ, начинается процесс его исполнения. Сначала мы разрабатываем и утверждаем дизайн, определяя необходимые размеры и количество изделий. Затем заказ покупателя становится производственным заказом.

Первый этап — раскладка. Дизайнер-раскладчик производственный множит разработанный дизайн на все изделия. Например, для размера L с фамилией Иванов будет подготовлен один экземпляр, а для размера XS с номером 13 — другой.

Следующим шагом раскладчик по ткани раскладывает лекала на полотно. Это необходимо для того, чтобы затем передать файл на раскройный комплекс. Этот этап полностью автоматизирован и осуществляется с помощью лазера.

Преимущества лазерной резки — высокая точность и возможность запаивать края деталей, что обеспечивает качественный раскрой. Кроме того, скорость лазера позволяет обрабатывать более 20 слоев одновременно, что дает возможность обрабатывать большие объемы сразу.

Если изделие имеет индивидуальный дизайн, то проект переходит на этап печати. Это происходит с помощью формационной печати, и детали с нанесенным дизайном отправляются на комплектовку.

На каждом этапе осуществляется строгий контроль качества. Каждый сотрудник обязательно просматривает изделие. В нашем производстве одно изделие проходит множество рук.

После комплектовки изделие отправляется в цех, где его отшивает швея. В зависимости от сложности изделия, его могут шить несколько человек. Каждый специалист выполняет определенные операции и использует свое оборудование: кто-то занимается обтачкой, кто-то — сборкой, а кто-то — пришиванием фурнитуры.

Затем изделие отправляется на утюг. Мы уделяем большое внимание сервису, и в каждом цехе есть специалист, который готовит его к упаковке. Каждое изделие маркируется в индивидуальной упаковке. Если продукция имеет честный знак, то она маркируется соответствующим образом.

После упаковки изделие уходит на сборку. Каждая партия сопровождается своим паспортом, который имеет QR-код. Наше производство автоматизировано, и на каждом этапе можно увидеть, где находится изделие. Если заказчик интересуется, на какой стадии находится его заказ, он может позвонить своему личному менеджеру, который сможет посмотреть в системе, где находится заказ. Обычно изготовление заказа занимает до 30 дней перед отгрузкой.

После сборки мы связываемся с заказчиком и обсуждаем вопрос доставки. На каждом этапе осуществляется контроль качества. Изделия, которые по какой-либо причине не соответствуют стандартам качества, отбраковываются. Это может произойти на этапе печати, раскроя или комплектации.

За производство одной единицы изделия, отвечает более сорока человек. Это гарантирует, что невозможно проглядеть брак. Рекламации у нас есть, но они составляют очень небольшой процент. Мы всегда работаем с клиентами, чтобы выяснить, что пошло не так.

Благодарю вас за нашу беседу.

Вся информация на ресурсе (далее сайт) охраняется законодательством Российской Федерации об авторском праве. Посетители не имеют права изменять, публиковать, делиться, участвовать в передаче или продаже, создавать произведения на основе материалов сайта или использовать их в любой другой форме без письменного разрешения правообладателя. © 2024г.